Các tiêu chuẩn của gia công cơ khí

Các tiêu chuẩn của gia công cơ khí
2 - một thể CNC
Trong tiện CNC, phôi được gắn trên trục chính quay và phôi khăng khăng được đưa vào. thời kỳ này bắt đầu với phôi, là một khối nguyên liệu. Phôi được giữ nhất định bằng mâm cặp tại 1 đầu. Tùy thuộc vào kích thước của nó, phôi mang thể phải được giữ thêm tại đầu kia bằng 1 giá đỡ đuôi.
tiện CNC chủ yếu tạo ra những hình trạng và đặc điểm hình trụ, hình nón và hình lục giác. Hoạt động gia công CNC này đạt được điều này duyệt những công nghệ cắt thay đổi theo hình trạng và hướng của dụng cụ. những hoạt động tiện CNC nhiều nhất bao gồm cắt thẳng, cắt côn, phay mặt và tạo rãnh. mặc dù một thể là 1 quá trình tốc độ hơn, ít phức tạp hơn phay, nhưng nó bị hạn chế về dạng hình mà nó có thể tạo ra.
3 - Khoan CNC:
Khoan CNC là giai đoạn tạo ra một lỗ thẳng đứng trên 1 phôi bằng phương pháp tiêu dùng một phương tiện cắt quay hoặc mũi khoan. www.vilapec.com ứng dụng CNC đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy trong công đoạn khoan. CNC kiểm soát tốc độ khoan, độ sâu, vị trí lỗ và phổ biến nguyên tố khác
các hoạt động khoan và máy khoan CNC ít phức tạp và ít tốn kém hơn đáng nhắc so với những hoạt động phay tương tự. những hoạt động khoan đa dạng bao gồm khoan, cắt ren, cắt ren và khoan lỗ.
bốn - Định tuyến CNC
Định tuyến CNC là 1 hoạt động bề mặt liên quan đi việc loại bỏ các phần bề mặt của phôi để theo dõi 1 mẫu, hình học hoặc khía cạnh. Trong hoạt động gia công CNC này, một công cụ cắt quay xuyên qua bề mặt của phôi theo độ sâu nông.
như vậy như khoan, máy phay CNC cũng có chức năng đặc biệt thực hiện các hoạt động định tuyến. không những thế, sở hữu những bộ định tuyến CNC chuyên dụng, ít phức tạp hơn. Vì định tuyến là một hoạt động bề mặt, nên các bộ định tuyến CNC dành đầu tiên tốc độ và tính lưu động hơn mô-men xoắn. Do đấy, những máy này và định tuyến CNC tổng thể chủ yếu được vận dụng cho các nguyên liệu mềm hơn như gỗ và nhôm.


Dung sai trong khoa học gia công cơ khí
Dung sai cơ khí đặt ra độ lệch cho phép so sở hữu kích thước được chỉ định. Việc dùng dung sai giúp đảm bảo rằng sản phẩm rút cuộc sở hữu thể sử dụng được ngay, đặc trưng nếu nó là 1 phần của cụm lắp ráp to hơn. Việc không đặt dung sai tại một khu vực quan trọng sở hữu thể khiến cho bộ phận đấy không thể sử dụng được theo mục tiêu mẫu mã vì mỗi phương pháp chế tác đều sở hữu mức độ thiếu chính xác cố định.
Vì máy móc đừng hoạt động đi mức lý tưởng phải kích thước rút cuộc của sản phẩm cứng cáp sẽ khác sở hữu số đo đã nêu. Ví dụ: lỗ 15 mm trên bản vẽ với thể có kích tấc 15,1 mm đối sở hữu các phòng ban được cắt bằng laze
- Dung sai chung
1 bản vẽ công nghệ sở hữu thể bao gồm những dung sai chung dưới dạng bảng hoặc chỉ một ghi chú nhỏ ở đâu ấy trên bản vẽ (ví dụ: “ISO 2768-m”). Điều đấy đòi hỏi nhà sản xuất phải tuân theo cấp dung sai m (trung bình) khi chế tạo các bộ phận. Điều này ứng dụng cho đa số những kích tấc trừ khi sở hữu quy định khác trên vùng cao vẽ. do vậy, dịch vu gia công phay dung sai cụ thể cho một lỗ sẽ cao hơn những buộc phải về dung sai chung.
ở đây bạn có thể thấy rằng ví như kích thước tuyến tính rơi vào khuôn khổ từ 6 đến 30 mm thì độ lệch cho phép là +/- 0,2 mm khi Nhìn vào cột m (trung bình). Và đối sở hữu kích tấc từ 400 đến 1000 mm, cho phép dung sai +/- 0,8 mm.
bởi vậy, 25,2 mm với thể bằng lòng được đối với vết cắt 25 mm và 599,2 mm theo tiêu chuẩn cho trị giá danh nghĩa 600 mm cũng vậy.
- Dung sai độ lệch thấp hơn
Việc thêm độ lệch phải chăng hơn sẽ cho dịch vụ biết 1 phép đo nhất thiết với thể nhỏ hơn bao lăm. Điều này được ghi nhận bằng dấu “-”. khi thực hiện khía cạnh trên bản vẽ, số đo trong khoảng 99,5 tới 100 mm là có thể hài lòng được. Bất cứ điều gì dưới hoặc trên đều ko nằm trong ngừng đã đặt.
- Dung sai độ lệch trên
Độ lệch trên hoàn toàn trái ngược mang độ lệch dưới. Việc thêm nó cho thấy số đo mang thể to hơn bao lăm so với trị giá danh nghĩa. vì vậy, phép đo rút cuộc mang thể nằm trong khoảng trong khoảng 100 tới 100,5 mm tùy theo giới hạn dung sai trên bản vẽ.