Các yếu tố cần xem xét khi thiết kế khuôn đúc kim loại

Các yếu tố cần xem xét khi thiết kế khuôn đúc kim loại


các bí quyết chế tác khuôn đúc kim loại

chế tác khuôn đúc kim loại là trật tự quan yếu trong cung cấp khuôn đúc kim loại. có rộng rãi phương pháp chế tạo khuôn đúc kim loại khác nhau như chế tạo khuôn cát, thiết kế khuôn đúc chế tác khuôn xác thực và chế tác khuôn graphite. Mỗi cách chế tạo khuôn đúc kim loại đều mang điểm cộng và giảm thiểu riêng.

cách chế tác khuôn cát là cách nhiều nhất trong cung cấp khuôn đúc. Khuôn cát được chế tạo bằng cách tạo hình khối sản phẩm trong cát và sau ấy đổ kim loại hot vào khuôn để đáp ứng sản phẩm chung cuộc. bí quyết này sở hữu điểm tốt là tầm giá phải chăng và dễ thực hiện nhưng tránh ở việc tạo ra những sản phẩm mang độ xác thực cao.






Xác định những đại lượng của bản vẽ vật đúc

Lượng dư gia công cắt gọt: Là lượng kim loại bị cắt gọt trong giai đoạn gia công cơ để tạo thành chi tiết. Lương dư gia công cơ phụ thuộc:

Độ bóng, độ chuẩn xác.

kích thước bề mặt.

Bề mặt phía trên của vật đúc để lượng dư to hơn vì chất lượng xấu hơn buộc phải buộc phải cắt bỏ đa dạng.

Loại hình sản xuất.

Tra bảng trong sổ tay khoa học chế tác máy; ngoại hình đúc.

các bề mặt không ghi độ bóng sẽ ko có lượng dư gia công cơ

Lượng dư công nghệ: Là các lỗ với φ quá nhỏ, rãnh then, rãnh lùi dao, rãnh có độ sâu quá nhỏ thì đúc đặc, sau này gia công cơ sau.

Lỗ φ 20 mm sản xuất hàng khối ko đúc.

Lỗ φ 30 mm sản xuất hàng loạt ko đúc.

Lỗ φ 50 mm phân phối cô đơn không đúc.

Chú ý: khi đúc các chi tiết dạng lỗ cần dựa vào tính chất phân phối, dùng lõi hoặc ko dùng lõi .

ở những thành thẳng đứng trong khuôn:

Vuông góc có mặt phân khuôn

cần để độ dốc, để đảm bảo việc dể dàng rút mẫu khi làm khuôn cát hoặc lấy vật đúc ra khỏi khuôn kim khí.

Sau khi đúc xong độ dốc có 3 dạng (tra bảng mẫu mã đúc sổ tay kỹ thuật chế tạo máy)

ngoại hình dưới ba dạng.

Chiều cao thành vật đúc càng lớn càng nhỏ, mẫu gỗ có độ dốc to hơn mẫu kim loại, mẫu làm cho khuôn bằng tay mang độ dốc to hơn mẫu làm khuôn sử dụng máy

Góc đúc: Chổ mặt giao nhau giữa hai bề mặt liên tiếp của vật đúc bị nứt.Cần phải làm cho góc lượn để khuôn không bị bể lúc rút mẫu, vật đúc không bị nứt kim loại đông đặc, nguội trong khuôn

Dung sai đúc : Là sự sai số của kích tấc vật đúc cho phép so mang kích thước danh nghĩa (tra bảng ). Dung sai của vật đúc phụ thuộc vào rộng rãi yếu tố: bí quyết đúc, loại khuôn đúc kim loại, loại mẫu, hộp lõi…dung sai thành phần trên những khâu kích tấc bắt buộc phù hợp có dung sai khâu khép kín.


phân biệt giữa các loại khuôn đúc

với đa dạng loại khuôn đúc kim loại khác nhau, bao gồm khuôn đúc kim loại dẻo, Ưu và nhược điểm chung của công nghệ đúc trong khuôn kim loại khuôn đúc cứng, khuôn đúc cởi mở và khuôn đúc kim loại đụng. Mỗi loại khuôn đúc có ưu và nhược điểm riêng, phù hợp sở hữu các vận dụng và buộc phải cụ thể. Việc chọn lựa loại khuôn đúc thích hợp sẽ giúp cải thiện hiệu suất cung ứng và chất lượng của sản phẩm.